Lazer kaynak makinesi teknolojisinin işaretlemede uygulanması uzun sürmedi, ancak gelişimi oldukça hızlı. Bunun nedeni, bu teknolojinin endüstriyel üretimle iyi bir uyum içinde olması ve endüstriyel üretimin gereksinimlerini karşılamasıdır. Bu nedenle, Çin'deki gelecekteki işaretleme endüstrisinde, lazer kaynak makinesi teknolojisinin daha fazla uygulamasını da göreceğiz. Lazer kesme makinesi, lazer kaynak makinesi veya lazer kaynak makinesi olarak da bilinen lazer malzeme işleme için kullanılan bir makinedir. Çalışma moduna göre, lazer kalıp kaynak makinesi (manuel kaynak makinesi), otomatik lazer kaynak makinesi, lazer nokta kaynak makinesi ve fiber optik iletim lazer kaynak makinesi olarak ayrılabilir. Işık kaynağı, küçük alanlardaki malzemeleri yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır ve lazer radyasyonunun enerjisi, ısı transferi yoluyla malzemenin iç difüzyonuna yönlendirilir, malzemeyi eritir ve kaynak amacına ulaşmak için belirli bir erimiş havuz oluşturur. Peki, lazer kesme makinesinin avantajları nelerdir? İşte lazer kesme makinesi kaynağının on ana avantajı.
1. Lazer kaynak makinesi: Lazer kaynak, birçok açıdan elektron ışını kaynağına benzer, ancak kaynak kalitesi elektron ışını kaynağından biraz daha düşüktür. Ancak elektron ışını yalnızca vakumda iletilebilir, bu nedenle kaynak yalnızca vakumda gerçekleştirilebilir. Lazer kaynak teknolojisi daha geniş bir çalışma ortamı yelpazesinde uygulanabilir.
2. Lazer odaklamasından sonra güç yoğunluğu yüksektir ve yüksek güçlü düşük dereceli mod lazeri, odaklamadan sonra çok küçük bir odak noktası çapına sahiptir,
3. Kaynak derinliği/genişlik oranı büyüktür, özgül enerji küçüktür, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu küçüktür. Özellikle hassas ve ısıya duyarlı bileşenlerin kaynaklanması için uygundur ve kaynak sonrası düzeltme ve ikincil işleme gerek kalmadan mikro kaynak yapılabilir. Odaklandıktan sonra, lazer ışını çok küçük bir nokta elde edebilir ve hassas bir şekilde konumlandırılabilir, bu da büyük ölçekli otomatik üretimde mikro ve küçük bileşenlerin montaj kaynağına uygulanabilir. Sadece üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda küçük bir ısıdan etkilenen bölgeye ve kirlilik içermeyen lehim bağlantılarına sahiptir, bu da kaynak kalitesini büyük ölçüde artırır
4. Ulaşılması zor parçaları kaynaklayabilir ve temassız uzun mesafe kaynak yapabilir, bu da büyük bir esnekliğe sahiptir.
5. Kaynak sistemi yüksek derecede esnekliğe sahiptir ve otomasyona kolaylıkla ulaşılabilir.
6. Genellikle, dolgu metali eklenmez. İnert gazla tamamen korunursa, kaynak dikişi atmosferik kirlilikten kirlenmez.
7. Oda sıcaklığında veya özel koşullar altında kaynak yapılabilir ve kaynak ekipmanı basittir.
8. Titanyum ve kuvars gibi refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve bakır ve tantal gibi tamamen farklı özelliklere sahip farklı malzemelerden yapılmış malzemeleri iyi sonuçlarla birlikte kaynaklayabilir.
9. Ulaşılması zor parçaları kaynaklayabilir ve temassız uzun mesafe kaynak yapabilir, büyük esnekliğe sahiptir.
10. Lazer kaynaklamanın hızı hızlı, derinliği büyük ve deformasyonu küçüktür. Yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, lazer kaynaklama sırasında metal malzemede küçük delikler oluşur ve lazer enerjisi bu deliklerden iş parçasının derin kısmına daha az yanal difüzyonla iletilir. Bu nedenle, lazer ışınının tek bir tarama işleminde, malzeme füzyonunun derinliği büyüktür, kaynak hızı yüksektir ve birim zaman başına kaynak alanı büyüktür.
